车间安灯系统价格服务至上「多图」

安灯系统

安灯系统作为异常呼叫解决系统，每次异常解决都有数据记录，很多员工为了追求工作效率，不敢使用andon，怕使用了耽误自己的绩效或者效率，受到处罚。还有一种情况就是工位缺料，以前直接利用电话通知仓库，缺某种物料，数量多少，现在用按键感觉不方便，这是习惯的一种转变，所以系统的推行不是立刻的，需要员工，系统，需求的磨合。

ＡＮＤＯＮ也称为安灯，原为日语的音译，日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统。其概念及应用来源于丰田汽车公司，目前已经在汽车行业中广泛应用。随着时代的变化，其已经发展成为一种现代企业的信息管理工具，其主要用于收集生产线上有关质量，设备，物料及排产等生产的相关信息，并加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统，从而实现生产信息的透明化，实现目视化管理。通过ＡＮＤＯＮ系统，车间管理者可以有效地找出生产瓶颈点，并持续改善生产工艺及生产方式。

质量呼叫模块

质量呼叫模块就是我们通常所说的狭义上的ＡＮＤＯＮ系统（安灯系统）。它遵循了”不接收，不制造，不传递缺陷”的原则以保证产品的质量。ＡＮＤＯＮ系统是质量管理控制的必要手段之一，它遵循生产产品同步制造原则，制造产品时采用在线解决的方法，从而提高一次下线合格率而减少制造完成后（下线后）的整改。ＡＮＤＯＮ系统的质量管理功能要求每一个操作员有能力在其工位上按时按质按量完成对车辆的正确加工，防止将质量问题传递到下一个工位。

现场目视化管理系统可以传递生产现场的各种信息，让现场的人可以直观了解跟当前生产相关的状态，建立管理者和现场生产人员之间的直接联系。生产现场人员众多，由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生，以信息化系统为手段，改善异常信息流和现场生产指标的传递速度和传递方法。

在生产现场、物料库房、管理层办公室、工艺设备等部门办公室安装LED/LCD电子看板等设备，让相关订阅者（公司高层、部门负责人、支援人员）实时地了解生产状态，监管层实时监督异常处理过程。

通过电子看板的目视化设备，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量、异常等现状，为其进行管控决策提供直接依据，现场管理中的漏洞。

任何人都可从现场看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励***、督促后进的作用。

对管理者，提供浏览网页方式远程实时监控现场各条生产线和各个岗位的状态，将现场目视化功能拓展到互联网。

系统实现生产计划，理论节拍，实际节拍、实际进度，完工报表，良率管控等现场指示，实现岗位状态，人员、设备、物料、质量状态现场指示。