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安灯系统

定制化安灯就是为解决这些问题而生的。与传统的安灯系统不同，定制化安灯支持从工人操作端、展示大屏到与MES其他模块数据集成的全流程定制。通常的说，定制化安灯的工人操作端是平板电脑等可触摸设备，其中运行的安灯呼叫软件以大按钮的形式列出企业所需的“问题”，工人可以很方便的找到问题对应的按钮，点击触发流程。与操作端配套的还有车间展示大屏和后台分发、处理、汇计流程，这些也都是根据企业实际运营流程量身定制的。

电子看板安灯

其主要应用于各个组装线或车间的状态显示、发出异常报警、显示安装进度及提醒相关管理或及时人员复位等，以保障车辆组装的效率输出。于此，相关技术或管理人员需在工作过程中，动态关注电子看板安灯，要及时收集组装状态，处理其中涉及的异常问题，同时要动态记录各个看板情况，以为后续质量工作的开展奠定良好基础，如利用收集的数据信息，理清车间各个因素之间的联系，进而不断调整生产方向和速度，以保障安装的稳定运行。

andon系统主机软件

Andon系统主机软件是安灯系统的，相当于安灯系统的大脑，负责安灯系统的逻辑运算和指令发送，也是安灯功能的直接体现，主机软件可以包括异常分类，异常上报逻辑，异常处理逻辑，安灯各终端无线连接处理等。这里另外说下特殊的情况，有些企业只需要安灯系统呼叫，无需软件辅助，用硬件也能实现呼叫功能，只利用andon主机无线功能既可实现。

a)为了加强今后工厂车间生产***过程的管理，相关信息做到目视化，传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产***效率，拟建立该系统。

b)该系统作为生产全过程***的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。

c)当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。

d)及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。

e)提供呼叫帮助方式。操作工通过安装在每个操作工位带灯呼叫盒和生产线旁的ANDON看板来实现呼叫帮助请求，通过上述这些功能，可大幅度的减少不必要的呼叫时间，从而提高单班日产量。

f)及时传递和处理。系统应能实时并准确的通过ANDON看板或计算机屏幕,显示出当前说明呼叫的工位和原因,并通过看板与喇叭的声光提示减少解决问题的时间,从而终实现机舱-装配过程各种问题的准确传递和及时处理。同时，通过方便的信息显示功能使各相关部门及时准确的了解现生产问题及问题的状态。

g)系统与底层设备控制网实现双向通讯,系统通过控制层控制自动化设备,质量控制系统实时监控和记录各个设备的运行状况、故障报警等信息,为维修部门提供实时的监控和报警画面,减少设备呼叫时间,保证产品质量。

h)信息记录、统计、分析与查询。系统上位机软件将会自动记录并分析每个工位的质量、设备、物料呼叫次数和响应时间；呼叫次数,呼叫时间和呼叫原因,并长期保存在系统后台ANDON安灯系统数据库中,常方便的进行历史记录统计和查询。